化學(xué)元素對不銹鋼性能有哪些影響？ 無(wú)錫立軒金屬來(lái)給大家介紹一下。我們知道不銹鋼鋼中有著(zhù)各種各樣的化學(xué)元素，構成成百上千的不同型號，那么這些化學(xué)元素在不銹鋼中到底有哪些什么作用呢？
1、碳元素：鋼中碳含量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強度上升，但塑性和沖擊性減少，當碳量0.23%超過(guò)時(shí)，鋼的焊接特性受到影響，因此 適用于焊接的低合金結構鋼，碳含量一般 不超過(guò)0.20%。碳量高還會(huì )減少鋼的耐大氣腐蝕能力，在室外料場(chǎng)的高碳鋼就易銹蝕；除此之外，碳能增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。

2、硅元素：在煉鋼過(guò)程中加硅作為還原劑和脫氧劑，因此 鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅。假如鋼中含硅量超過(guò)0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著(zhù)提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強度，故主要適用于作彈簧鋼。在調質(zhì)合金結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的功效，可生產(chǎn)制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具備很高的導磁率，適用于電器制造業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會(huì )減少鋼的焊接特性。

3、錳元素：在煉鋼過(guò)程中，錳是優(yōu)良的脫氧劑和脫硫劑，一般 鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼”，較一般 鋼量的鋼不僅有充足的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改進(jìn)鋼的熱處理特性，如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的鋼有很高的耐磨性，適用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量提高，減弱鋼的抗腐蝕能力，減少焊接特性。

4、磷元素：在一般 情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接特性受到影響，減少塑性，使冷彎特性受到影響。因此 一般 規定鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼規定更低些。

5、硫元素：硫在一般 情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，減少鋼的延展性和韌性，在煅造和軋制時(shí)造成裂紋。硫對焊接特性也不好，減少耐腐蝕性。因此 一般 規定硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼規定小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改進(jìn)切削加工性，一般 稱(chēng)易切削鋼。

6、鉻元素：在合金結構鋼和合金鋼中，鉻能顯著(zhù)提高強度、硬度和耐磨性，但與此同時(shí)減少塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。

7、鎳元素：鎳能提高鋼的強度，而又保持穩定的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防生銹和耐熱能力。但因為鎳是較稀缺的資源，故應盡可能選用別的合金元素代用鎳鉻鋼。

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